열연 강판의 생산 공정은 주로 빌렛 준비, 가열, 스케일 제거, 조압연, 헤드 절단, 마무리, 냉각, 코일 링 및 마무리 공정을 제어합니다.
열간 압연 스트립 빌릿은 일반적으로 연속 주조 슬래브 또는 1차 압연 슬래브이며, 화학적 조성, 치수 공차, 곡률 및 끝 모양이 요구 사항을 충족해야 하며, 냉간 하중 빌릿의 경우 검사되어야 하고, 열간 하중 빌릿의 경우 결함이 없는 빌릿을 제공해야 합니다. 표면은 육안으로 볼 수 있는 결함이 없어야 하며 내부 수축, 풀림 및 편석 등이 없어야 합니다.
가열은 주로 가열 온도, 시간, 속도 및 온도 체제(예열 섹션, 가열 섹션 및 가열 섹션 온도 포함)를 제어합니다.강철의 과열, 과열, 산화, 탈탄 또는 고착을 방지합니다.표면 품질에 유리한 단계 가열로를 사용하는 것이 바람직합니다.
석회질 제거 장치는 플랫 롤 석회질 제거 기계, 수직 롤 석회질 제거 기계 및 고압 물 석회질 제거 상자입니다.수직 롤로 가장자리를 롤링한 다음 고압수(10-15 MPa)를 사용하여 산화철 스킨을 제거하는 데 널리 사용됩니다.
조압연의 역할은 빌렛을 압축하고 확장하여 필요한 크기와 판 모양의 빌렛을 마무리 롤에 제공하는 것입니다.조압연 공정은 압연의 각 패스의 양과 속도를 설정하고 조압연 장치의 출력 온도를 최대한 높이며 조압연 빌릿의 두께와 너비를 확보하여 제어해야 합니다.스탠드 사이의 거리를 줄이기 위해 황삭기 세트의 마지막 두 스탠드가 연속적으로 배열됩니다.
커팅 헤드는 거친 압연 빌렛의 헤드와 테일을 제거하여 마무리 밀 바이트 및 와인딩 머신 압연을 용이하게합니다.
마무리 압연은 압연 압력, 압연 온도, 압연 속도에 따라 각 랙의 압연 규정에 따릅니다.일반적으로 동일한 두 번째 흐름 또는 일정한 장력 모드로 제어됩니다.두께를 제어하기 위해 유압 또는 전기 AGC가 사용되며 압연 공정의 온도 제어에는 최종 압연 온도와 헤드 및 테일 온도차 제어가 포함됩니다.시트 모양을 제어하기 위해 롤 프로파일과 사전 굽힘 롤 장치를 사용하여 스트립의 가로 방향 두께 차이를 보장합니다.
강대 온도는 압연 완료 후 900~950°C이며 압연되기 전에 몇 초 이내에 600~650°C로 냉각되어야 합니다.층류 냉각 및 수막 냉각이 일반적으로 사용됩니다.층류 냉각은 스트립 두께와 최종 압연 온도에 따라 낮은 수압과 다량의 수냉식을 사용하여 자동으로 물의 양을 조정합니다.스트립의 워터 커튼 냉각은 균일하고 빠르며 냉각 용량이 높습니다.
열간 압연 스트립의 조직 및 특성이 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 압연 강을 더 낮은 온도와 더 높은 속도로 압연해야하며 압연 온도는 일반적으로 500 ~ 650 ℃입니다.권취 온도가 너무 높고 거친 입자입니다.
게시 시간: 2022년 8월 11일